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一種智能電容器及其顯示控制方法與流程

2023-09-25 9:45:02

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  本發(fā)明涉及電器設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種智能電容器。

電容器接線端子分布圖


  背景技術(shù):


  現(xiàn)有的電容器無(wú)功補(bǔ)償裝置、體積龐大及笨重,功耗高、價(jià)格高;現(xiàn)有的電容器由控制器、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器等組成,發(fā)熱量大,更換部件復(fù)雜,因此有必要研發(fā)一個(gè)新型的智能電容器。


  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:


  根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種智能電容器,用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。


  本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):


  一種智能電容器,該電容器的接線端子包括ua接口、ub接口、uc接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和un接口;其中,多個(gè)電容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分別與控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相連;相鄰兩個(gè)電容器之間通過(guò)電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連,多個(gè)電容器相連后,其中任一個(gè)電容器成為主控電容,其余皆為輔控電容,以此構(gòu)成低壓無(wú)功自動(dòng)控制系統(tǒng),如果個(gè)別從機(jī)故障,不進(jìn)行投切動(dòng)作,不影響其余工作,如果主機(jī)故障,其余電容再經(jīng)過(guò)時(shí)序競(jìng)爭(zhēng),自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)新的主控電容,組成一個(gè)新的系統(tǒng);容量相同的電容器按循環(huán)投切原則,容量不同的電容器按適補(bǔ)原則投切。


  進(jìn)一步,所述指示燈接口包括hl1口、hl2口和hl3口;其中,hl1口為a相電容投切指示燈,hl2口為b相電容投切指示燈,hl3口為c相電容投切指示燈。


  進(jìn)一步,兩個(gè)電容器之間的距離不小于50mm。


  進(jìn)一步,第一個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第二個(gè)電容器的電流采樣接口相連,第二個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第三個(gè)電容器的電流采樣接口相連,第三個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第四個(gè)電容器的電流采樣接口相連。


  進(jìn)一步,電容器中的低壓電力電容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,通過(guò)溫度傳感器能夠反映電容器過(guò)電壓,過(guò)諧波,漏電流過(guò)大和環(huán)境溫度過(guò)高情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)過(guò)溫度保護(hù),超過(guò)設(shè)定溫度以后自動(dòng)切除電容器;


  進(jìn)一步,所述網(wǎng)絡(luò)通訊接口與后臺(tái)計(jì)算機(jī)相連,用以進(jìn)行配電綜合管理。


  進(jìn)一步,在該電容器上設(shè)有顯示器,用以顯示保護(hù)動(dòng)作類型。


  一種上述的智能電容器的顯示控制方法,投切狀態(tài)指示燈:a相、b相、c相,分別指示電容狀態(tài);點(diǎn)亮投入,不亮為切除;紅燈為故障;系統(tǒng)上電后,進(jìn)入主菜單,延時(shí)約5秒后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);液晶背光180秒自動(dòng)關(guān)閉,按任意鍵激活背光。


  進(jìn)一步,自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)共有8屏,操作上行或下行鍵可循環(huán)顯示各項(xiàng)電網(wǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù);


  第一屏、顯示各相實(shí)時(shí)電壓、電流、零序電流、1-12路電容器投切狀態(tài);


  第二屏、顯示各相有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù),13-20路電容器投切狀態(tài);


  第三屏、顯示本組電容電流、溫度,各路電容器投切狀態(tài);


  第四屏、顯示各相電壓、電流諧波總畸變率,電網(wǎng)頻率,29-32路電容器投切狀態(tài);


  第五屏、顯示各相3、5、7、9、11次電壓諧波畸變率;


  第六屏、顯示13、15、17、19、21次電壓諧波畸變率;


  第七屏、顯示各相3、5、7、9、11次電流諧波畸變率;


  第八屏、顯示13、15、17、19、21次電流諧波畸變率。


  本發(fā)明有益效果:


  改變了傳統(tǒng)無(wú)功補(bǔ)償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式,從而使新一代低壓無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備具有補(bǔ)償效果更好,體積更小,功耗更低,價(jià)格更廉,節(jié)約成本更多,使用更加靈活,維護(hù)更加方便,使用壽命更長(zhǎng),可靠性更高的特點(diǎn),適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對(duì)無(wú)功補(bǔ)償?shù)母咭?。保障系統(tǒng)電壓穩(wěn)定合格;提高功率因數(shù),對(duì)投入電容器進(jìn)行預(yù)測(cè),若投入電容器過(guò)補(bǔ),則不投入,避免無(wú)功超額而罰款;控制可靠性100%,提高配變有功出力,減少增容投資,降損節(jié)能。


  附圖說(shuō)明


  此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


  圖1為電容器接線端子分布圖;


  圖2為電容器與控制器連接圖;


  圖3為顯示器的第一屏顯示界面;


  圖4為顯示器的第二屏顯示界面;


  圖5為顯示器的第三屏顯示界面;


  圖6為顯示器的第四屏顯示界面;


  圖7為顯示器的第五屏顯示界面;


  圖8為顯示器的第六屏顯示界面;


  圖9為顯示器的第七屏顯示界面;


  圖10為顯示器的第八屏顯示界面。


  具體實(shí)施方式


  下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。


  如圖1、圖2所示,一種智能電容器,該電容器的接線端子包括ua接口、ub接口、uc接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和un接口;其中,多個(gè)電容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分別與控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相連;相鄰兩個(gè)電容器之間通過(guò)電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連,多個(gè)電容器相連后,其中任一個(gè)電容器成為主控電容,其余皆為輔控電容,以此構(gòu)成低壓無(wú)功自動(dòng)控制系統(tǒng),如果個(gè)別從機(jī)故障,不進(jìn)行投切動(dòng)作,不影響其余工作,如果主機(jī)故障,其余電容再經(jīng)過(guò)時(shí)序競(jìng)爭(zhēng),自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)新的主控電容,組成一個(gè)新的系統(tǒng);容量相同的電容器按循環(huán)投切原則,容量不同的電容器按適補(bǔ)原則投切。


  需要說(shuō)明的是,所述指示燈接口包括hl1口、hl2口和hl3口;其中,hl1口為a相電容投切指示燈,hl2口為b相電容投切指示燈,hl3口為c相電容投切指示燈。


  兩個(gè)電容器之間的距離不小于50mm。


  第一個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第二個(gè)電容器的電流采樣接口相連,第二個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第三個(gè)電容器的電流采樣接口相連,第三個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第四個(gè)電容器的電流采樣接口相連。


  電容器中的低壓電力電容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,通過(guò)溫度傳感器能夠反映電容器過(guò)電壓,過(guò)諧波,漏電流過(guò)大和環(huán)境溫度過(guò)高情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)過(guò)溫度保護(hù),超過(guò)設(shè)定溫度以后自動(dòng)切除電容器;


  所述網(wǎng)絡(luò)通訊接口與后臺(tái)計(jì)算機(jī)相連,用以進(jìn)行配電綜合管理。


  在該電容器上設(shè)有顯示器,用以顯示保護(hù)動(dòng)作類型。


  綜上,本發(fā)明的電容器改變了傳統(tǒng)無(wú)功補(bǔ)償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式,從而使新一代低壓無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備具有補(bǔ)償效果更好,體積更小,功耗更低,價(jià)格更廉,節(jié)約成本更多,使用更加靈活,維護(hù)更加方便,使用壽命更長(zhǎng),可靠性更高的特點(diǎn),適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對(duì)無(wú)功補(bǔ)償?shù)母咭蟆?/span>


  實(shí)現(xiàn)電壓過(guò)零投入,電流過(guò)零切除,投切涌流很小,大大提高了設(shè)備的耐電壓,電流沖擊,功耗小,減少了常規(guī)電容器柜內(nèi)80%的能耗;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化,取代了傳統(tǒng)的控制器、空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器,將其合為一個(gè)整體,發(fā)熱量小,組屏安裝的時(shí)候采用積木堆積方式,電容器損壞時(shí)只需單體簡(jiǎn)單快速更換;多臺(tái)電容器組屏安裝,生產(chǎn)工時(shí)比傳統(tǒng)模式減少60%以上,同時(shí)減少80%連接線,減少80%的節(jié)點(diǎn),柜內(nèi)簡(jiǎn)潔,在使用現(xiàn)場(chǎng)快速組裝,大大提高了成套廠的生產(chǎn)效率;產(chǎn)品體積小,接線簡(jiǎn)單,隨著用電用戶電力負(fù)荷的增加,可以隨時(shí)增加電容器的數(shù)量,改變了常規(guī)模式因接線復(fù)雜,一成不變的局限性,適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要,可以分期投資。


  一種智能電容器的顯示控制方法,投切狀態(tài)指示燈:a相、b相、c相,分別指示電容狀態(tài);點(diǎn)亮投入,不亮為切除;紅燈為故障;系統(tǒng)上電后,進(jìn)入主菜單,延時(shí)約5秒后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);液晶背光180秒自動(dòng)關(guān)閉,按任意鍵激活背光。


  自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)共有8屏,操作上行或下行鍵可循環(huán)顯示各項(xiàng)電網(wǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù):


  如圖3所示,第一屏、顯示各相實(shí)時(shí)電壓、電流、零序電流、1-12路電容器投切狀態(tài)(輔控模式只顯示本組投切狀態(tài))。


  如圖4所示,第二屏、顯示各相有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù),13-20路電容器投切狀態(tài)(輔控模式只顯示本組投切狀態(tài))。


  如圖5所示,第三屏、顯示本組電容電流、溫度,各路電容器投切狀態(tài)(輔控模式只顯示本組投切狀態(tài))。


  如圖6所示,第四屏、顯示各相電壓、電流諧波總畸變率,電網(wǎng)頻率,29-32路電容器投切狀態(tài)(輔控模式只顯示本組投切狀態(tài))。


  如圖7所示,第五屏、顯示各相3、5、7、9、11次電壓諧波畸變率。


  如圖8所示,第六屏、顯示13、15、17、19、21次電壓諧波畸變率;


  如圖9所示,第七屏、顯示各相3、5、7、9、11次電流諧波畸變率;


  如圖10所示,第八屏、顯示13、15、17、19、21次電流諧波畸變率。


  最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。


  技術(shù)特征:


  1.一種智能電容器,其特征在于:該電容器的接線端子包括ua接口、ub接口、uc接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和un接口;


  其中,多個(gè)電容器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口分別與控制器的ua接口、ub接口、uc接口和un接口相連;


  相鄰兩個(gè)電容器之間通過(guò)電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連,多個(gè)電容器相連后,其中任一個(gè)電容器成為主控電容,其余皆為輔控電容,以此構(gòu)成低壓無(wú)功自動(dòng)控制系統(tǒng),如果個(gè)別從機(jī)故障,不進(jìn)行投切動(dòng)作,不影響其余工作,如果主機(jī)故障,其余電容再經(jīng)過(guò)時(shí)序競(jìng)爭(zhēng),自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)新的主控電容,組成一個(gè)新的系統(tǒng);容量相同的電容器按循環(huán)投切原則,容量不同的電容器按適補(bǔ)原則投切。


  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器,其特征在于:所述指示燈接口包括hl1口、hl2口和hl3口;


  其中,hl1口為a相電容投切指示燈,hl2口為b相電容投切指示燈,hl3口為c相電容投切指示燈。


  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器,其特征在于:兩個(gè)電容器之間的距離不小于50mm。


  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器,其特征在于:第一個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第二個(gè)電容器的電流采樣接口相連,第二個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第三個(gè)電容器的電流采樣接口相連,第三個(gè)電容器的網(wǎng)絡(luò)通訊接口與第四個(gè)電容器的電流采樣接口相連。


  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器,其特征在于:電容器中的低壓電力電容器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,通過(guò)溫度傳感器能夠反映電容器過(guò)電壓,過(guò)諧波,漏電流過(guò)大和環(huán)境溫度過(guò)高情況下導(dǎo)致電容器內(nèi)部發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)過(guò)溫度保護(hù),超過(guò)設(shè)定溫度以后自動(dòng)切除電容器。


  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器,其特征在于:所述網(wǎng)絡(luò)通訊接口與后臺(tái)計(jì)算機(jī)相連,用以進(jìn)行配電綜合管理。


  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電容器,其特征在于:在該電容器上設(shè)有顯示器,用以顯示保護(hù)動(dòng)作類型。


  8.一種基于權(quán)利要求7所述的智能電容器的顯示控制方法,其特征在于:


  投切狀態(tài)指示燈:a相、b相、c相,分別指示電容狀態(tài);點(diǎn)亮投入,不亮為切除;紅燈為故障;系統(tǒng)上電后,進(jìn)入主菜單,延時(shí)約5秒后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);液晶背光180秒自動(dòng)關(guān)閉,按任意鍵激活背光。


  9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種智能電容器的顯示控制方法,其特征在于:


  自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)共有8屏,操作上行或下行鍵可循環(huán)顯示各項(xiàng)電網(wǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù);


  第一屏、顯示各相實(shí)時(shí)電壓、電流、零序電流、1-12路電容器投切狀態(tài);


  第二屏、顯示各相有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù),13-20路電容器投切狀態(tài);


  第三屏、顯示本組電容電流、溫度,各路電容器投切狀態(tài);


  第四屏、顯示各相電壓、電流諧波總畸變率,電網(wǎng)頻率,29-32路電容器投切狀態(tài);


  第五屏、顯示各相3、5、7、9、11次電壓諧波畸變率;


  第六屏、顯示13、15、17、19、21次電壓諧波畸變率;


  第七屏、顯示各相3、5、7、9、11次電流諧波畸變率;


  第八屏、顯示13、15、17、19、21次電流諧波畸變率。


  技術(shù)總結(jié)


  本發(fā)明公開(kāi)了一種智能電容器及其顯示控制方法,該電容器的接線端子包括UA接口、UB接口、UC接口、電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口、指示燈接口和UN接口;其中,多個(gè)電容器的UA接口、UB接口、UC接口和UN接口分別與控制器的Ua接口、Ub接口、Uc接口和Un接口相連;相鄰兩個(gè)電容器之間通過(guò)電流采樣接口、網(wǎng)絡(luò)通訊接口相連,多個(gè)電容器相連后,其中任一個(gè)電容器成為主控電容,其余皆為輔控電容,以此構(gòu)成低壓無(wú)功自動(dòng)控制系統(tǒng),如果個(gè)別從機(jī)故障,不進(jìn)行投切動(dòng)作,不影響其余工作,如果主機(jī)故障,其余電容再經(jīng)過(guò)時(shí)序競(jìng)爭(zhēng),自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)新的主控電容,組成一個(gè)新的系統(tǒng);容量相同的電容器按循環(huán)投切原則,容量不同的電容器按適補(bǔ)原則投切。


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